La valeur de l’optimisation et de la réduction des déchets grâce à TLM

Le Toyota Lean Management ou « TLM » est une philosophie née du système de production Toyota qui jette les bases d’un succès à long terme en améliorant n’importe quel processus, du temps de production à l’organisation de votre entrepôt. La philosophie repose sur la capacité d’identifier et d’éliminer le gaspillage en responsabilisant les associés et en inculquant une culture d’amélioration continue.

Alors, qu’est-ce qui est si important dans l’élimination des déchets ? Considérez le scénario ci-dessous pour mieux comprendre comment la réduction des déchets et l’adoption de TLM peuvent aider votre entreprise à se positionner pour réussir à long terme :

Vous tenez un stand de limonade et avez embauché un employé pour gérer l’opération pendant que vous vous occupez de la gestion et des finances. Un jour, vous remarquez que l’entreprise perd de l’argent. Plutôt que d’augmenter le prix de la limonade, vous interrogez votre employé sur les problèmes qu’il rencontre. Voici ce qu’ils rapportent :

1. Les gobelets supplémentaires sont stockés loin et il faut beaucoup de temps pour les réapprovisionner.
2. Il y a trop de citrons stockés, ils expirent donc souvent avant d’être utilisés.
3. Le presse-citron se perd de temps en temps.
4. La machine à glaçons produit de la glace trop lentement.
5. La limonade est fabriquée en grandes quantités, difficiles à conserver au frais et au froid.
6. Retirer toutes les graines de la limonade nécessite qu’elle soit filtrée plusieurs fois.
7. Certains citrons ont des problèmes de qualité et ne peuvent pas être utilisés.
8. L’employé n’a jamais travaillé à la caisse auparavant.

Chacun de ces exemples est un type de déchet différent qui est identifié par TLM. Voici une ventilation rapide de chaque type de déchet tel qu’il s’applique à ce scénario :

1. Transport : Le temps supplémentaire consacré à la récupération des gobelets pourrait être mieux utilisé pour des activités à valeur ajoutée.
2. Stocks : Des quantités de stock inappropriées entraînent un gaspillage de produits et une baisse des marges.
3. Mouvement : le temps perdu à localiser les outils réduit la productivité et la capacité à servir les clients.
4. Attente : le temps passé à attendre un processus nuit à votre capacité à assurer un flux continu et un service rapide.
5. Surproduction : Produire trop de produits crée plus de travail et gaspiller des stocks.
6. Traitement excessif : le fait d’effectuer plus de travail que nécessaire nuit à votre flux de travail.
7. Défauts : Une qualité de processus inégale entraîne un surcroît de travail et une réduction des marges.
8. Compétences : Le manque d’expertise limite la capacité de travailler et de servir efficacement les clients.

Comme vous pouvez le constater, même un processus aussi simple que la vente de limonade peut avoir une quantité incroyablement importante de déchets. Et lorsqu’elle est résolue à l’aide de TLM, chaque opportunité de réduction des déchets offre d’énormes dividendes lorsqu’il s’agit de contrôler vos coûts, d’améliorer votre efficacité et d’améliorer l’environnement de travail pour améliorer le moral des employés.

Une fois que vous aurez commencé à tirer parti des principes de TLM, vous remarquerez même des moyens de réduire les déchets dans n’importe quel processus de votre vie, de la vaisselle à l’organisation d’un événement caritatif.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le Lean Management de Toyota et sur la façon de commencer votre propre parcours Lean, n’hésitez pas à communiquer avec votre concessionnaire Toyota agréé local.