Qu’est-ce que le Lean Management Toyota ?

Avant de pouvoir commencer à construire une maison, vous devez commencer avec une base solide. Pour vous assurer que votre processus augmente en efficacité et en productivité, vous devez vous assurer que vous disposez des bons éléments afin que chaque individu de votre organisation comprenne les attentes du passage au Lean.

              5S/2S

Les 5S sont un élément clé de la méthodologie Lean Manufacturing de Toyota. Ce système vise à améliorer les résultats en créant des espaces de travail exempts d’encombrement afin d’augmenter la productivité, la sécurité, l’efficacité et la satisfaction des employés. Voici les cinq étapes, chacune d’entre elles représentant une étape clé dans la construction de votre solide base TLM :

1. Trier
2. Mettre en ordre
3. Briller
4. Standardiser
5. Soutenir

Les valeurs fondamentales de Toyota

Avez-vous déjà entendu le dicton « il n’y a pas de « je » dans l’équipe ? Le Lean ne consiste pas seulement à identifier les domaines où vous pouvez vous améliorer ; Il s’agit d’inculquer une culture de respect et de créer un environnement dans lequel les employés aiment travailler. En effet, le succès n’est pas atteint seul. L’atteinte des objectifs commerciaux et d’un processus de fabrication allégé nécessite du dévouement et un travail d’équipe de la part de chaque membre de l’équipe. De même, encourager la communication ouverte, la générosité, la créativité et le sens pratique incite les individus à innover et à garder une longueur d’avance.

Tout comme une maison ne peut pas tenir sans piliers, un processus de fabrication ne peut pas s’améliorer sans la structure qui la maintient debout.

Juste-à-temps

Le concept juste-à-temps (JAT) souligne l’importance de ne livrer rapidement que les matériaux nécessaires. L’utilisation d’une stratégie de gestion des stocks juste-à-temps pour votre exploitation permet de réduire les déchets et d’augmenter l’efficacité, ce qui réduit les coûts d’inventaire.

Jidoka

Jidoka, qui se traduit par « automatisation avec une touche humaine », signifie qu’une fois qu’un problème survient dans le processus, les humains sont habilités à arrêter la production. Cela permet d’éviter la production de produits défectueux. Le fait de bloquer la production pendant ces périodes réduit les coûts d’inventaire ainsi que l’espace d’entreposage.

Ensemble, la combinaison d’une production de qualité et d’une livraison rapide permet à votre entreprise de se rapprocher de ses objectifs.

Avant de terminer le toit, une maison a besoin d’une poutre supplémentaire pour s’assurer que la structure est saine. Kaizen, qui se traduit par « amélioration continue », met l’accent sur l’idée qu’aucun processus n’est parfait et que les défis doivent être les bienvenus. Chaque jour, des améliorations peuvent être apportées au processus ou au produit pour créer une opération plus efficace que la veille. Cela peut entraîner des économies substantielles de temps et d’argent, tout en aidant l’organisation, les membres de l’équipe et les individus à augmenter leurs performances.