Qu’est-ce que le Lean Management de Toyota ?

Avant de pouvoir commencer à construire une maison, vous devez commencer par des fondations solides. Pour vous assurer que votre processus augmente l’efficacité et la productivité, vous devez vous assurer que vous disposez des éléments appropriés afin que chaque individu de votre organisation comprenne les attentes en matière de passage au Lean.

              5S/2S

Un élément clé de la méthodologie Lean Manufacturing de Toyota est le 5S. Ce système vise à améliorer les résultats en créant des espaces de travail exempts d’encombrement afin d’augmenter la productivité, la sécurité, l’efficacité et la satisfaction des employés. Voici les cinq étapes, chacune d’entre elles représentant une étape clé dans la construction de votre base solide TLM :

1. Trier
2. Mis en ordre
3. Briller
4. Standardiser
5. Soutenir

Valeurs fondamentales de Toyota

Avez-vous déjà entendu le dicton « il n’y a pas de « je » dans l’équipe ? » Le Lean ne consiste pas seulement à identifier les domaines dans lesquels vous pouvez vous améliorer. Il s’agit d’inculquer une culture de respect et de développement pour créer un environnement dans lequel les employés aiment travailler. En effet, le succès ne s’obtient pas seul. L’atteinte des objectifs commerciaux et d’un processus de fabrication allégé nécessite du dévouement et du travail d’équipe de la part de chaque membre de l’équipe. De même, encourager la communication ouverte, la générosité, la créativité et l’aspect pratique incite les individus à innover et à garder une longueur d’avance.

Tout comme une maison ne peut pas tenir debout sans piliers, un processus de fabrication ne peut pas s’améliorer sans la structure qui le maintient debout.

Juste à temps

Le concept de juste-à-temps (JAT) met l’accent sur l’importance de ne livrer que les matériaux nécessaires en temps opportun. L’utilisation d’une stratégie de gestion des stocks juste-à-temps pour vos opérations permet de réduire les déchets et d’augmenter l’efficacité, ce qui réduit les coûts d’inventaire.

Le Jidoka

Jidoka, que l’on peut traduire par « automatisation avec une touche humaine », signifie qu’une fois qu’un problème survient dans le processus, les humains sont habilités à arrêter la production. Cela permet d’éviter la production de produits défectueux. Le blocage de la production pendant ces périodes réduit les coûts d’inventaire ainsi que l’espace d’entreposage.

Ensemble, la combinaison d’une production de qualité et d’une livraison dans les délais permet à votre entreprise de se rapprocher de ses objectifs.

Avant de terminer le toit, une maison a besoin d’une poutre supplémentaire pour s’assurer que la structure est saine. Kaizen, qui se traduit par « amélioration continue », met l’accent sur l’idée qu’aucun processus n’est parfait et que les défis doivent être les bienvenus. Chaque jour, des améliorations peuvent être apportées au processus ou au produit pour créer une opération plus efficace que la veille. Cela peut entraîner des économies de temps et d’argent substantielles, tout en aidant l’organisation, les membres de l’équipe et les individus à améliorer leurs performances.